60 TONNEN FÜR EIN STAHLWERK Die größten Kompensatoren in der Geschichte von Belman wurden soeben entworfen, hergestellt und per Sondertransport und mit Polizeieskorte verschickt. Es handelt sich um 2 Kompensatoren von 20 bzw. 40 Tonnen für ein Stahlwerk.
60 tonnen in 100 Meter Höhe Der 40 Tonnen schwere Kompensator, der 10 Meter lang ist und einen Durchmesser von 3 Metern hat, wird mit dem 3,5 Meter langen, 20 Tonnen schweren Kompensator mit einem Durchmesser von 3 Metern in 100 Meter Höhe montiert. Die Höhe liegt daran, dass die Kompensatoren in ein Fallrohr eingebaut werden. Beim Schmelzen des Stahls im Hochofen werden verschiedene Gas- und Raucharten, sogenanntes Hochofengas, freigesetzt. Dieses 300 Grad warme Gas wird in einem speziellen Reinigungssystem, das in Verbindung mit dem Hochofen eingebaut ist, gereinigt.
Das Design Wenn ein Kompensator in eine Rohrleitung eingesetzt wird, gleicht es einem Überschneiden des Rohrsystems. Dadurch werden große Kräfte freigesetzt. In diesem Fall sind es Kräfte von 250 Tonnen. Die Lösung war daher ein angularer Kompensator und ein Universalkompensator (funktioniert wie ein doppelter angularer Kompensator) mit Gelenken. Sie sind in einer Ecke als dreigelenk System platziert. Auf diese Weise wird eine optimale Aufnahme von den doppelgerichteten Bewegungen gesichert. Die Gelenke tragen dazu bei, die Kompensatoren und Bewegungen zu kontrollieren, und wirken den Einflüssen von Wind und Momenten entgegen. Darüber hinaus führen die Gelenke dem Rohrsystem Stabilität zu. Die Höhe an sich begrenzt den Grad der Fixierung.
Besondere Anforderungen Die Bälge der beiden Kompensatoren sind aus korrosionsbeständigem Inconel 625 hergestellt. Das Medium enthält Reibpartikel, weshalb das innere Leitrohr aus dem Verschleißstahl Hardox 400 hergestellt ist. Die Schweißenden, das Zwischenrohr und die Gelenke sind aus dem hochfesten Stahl P355NH hergestellt, der auch hohen Temperaturen widersteht. Diese Materialien sind ungefähr 30-40 % teuerer als gewöhnliche Stahltypen, waren aber eine Notwendigkeit und ein Kundenwunsch. Die Materialien und die Berechnungsnorm AD2000 HP0 haben hohe Ansprüche an Belman und unsere Zulieferer gestellt. Die nationale deutsche Norm AD2000 HP0 ist eine der restriktivsten Normen, was verschärfte Ansprüche an den gesamten Prozess vom Einkauf bis zur Endkontrolle bedeutet. Dadurch sind einige Zulieferer ausgeschlossen.
Sondertransport Auf Grund der Größe und des Gewichts der Kompensatoren war es nötig, sie per Sondertransport und über eine komplizierte Route zum Stahlwerk zu transportieren. Dies erfordert einige zusätzliche Planung, sichert aber andererseits, dass die Kompensatoren das Ziel wie geplant erreichen. Eine jährliche Produktion von vielen Millionen Tonnen Rohstahl stellt große Ansprüche an die Anlagen, und die Stahlwerke führen regelmäßig Austausch- und Modernisierungsprojekte durch. Die Kompensatoren werden als Verschleißteile bezeichnet und haben typisch eine Lebensdauer von 20-30 Jahren. Die erwähnten Kompensatoren werden für einen existierenden Hochofen mit einem gewissen Betriebsalter geliefert, weshalb jetzt ein Austausch nötig ist. Jeder Tag, an dem ein Hochofen stillliegt, kostet mehrere Millionen Euro, daher ist das Herunterfahren genau geplant. Der Austausch muss schnell und problemlos erfolgen. Es ist daher sehr wichtig, dass die Bauteile laut Spezifikation und rechtzeitig geliefert werden.
Kundenangepasste Lösungen Bei dem Großteil der von Belman gelieferten Kompensatoren handelt es sich um kundenangepasste Lösungen, und Belman verfügt daher über großes Know-how über Sonder- und kundenangepasste Lösungen. Insbesondere bei Stahlwerken werden jedes Mal kundenangepasste Lösungen gefunden. Oft handelt es sich um große Dimensionen und/oder Projekte mit besonderen Ansprüchen.
